【高精度CNC加工による一体設計】
CNC(コンピュータ数値制御)切削による高精度な一体設計で、各ギア間の相性や騒音、伝達効率のばらつきを排除。他メーカー製品との組み合わせに悩むことなく、最適なパフォーマンスを実現します。

【高強度スチール素材の採用】
S45Cおよび20CrMnTi(クロム・マンガン・チタン合金歯車鋼)を使用。電動エアソフトガンの特性に合わせて各部の材質と硬度を調整し、耐久性と信頼性を向上させました。

【より高速化とセッティングのしやすさへの変更】
ブラシレスモーターなどの瞬間的に回転が上昇するモーターや電子トリガーのレスポンス向上、またはプリコックに対応するため、セクターギアのタペットピン位置を従来型より遅れ側に変更しました。
これによりタペットプレートセッティングの自由度と簡便性が向上しました。

セクターカット加工は前の歯からカットを基本とすることにより、ノズル開きタイミングとピストンとの関係を調整しつつ、カットオフタイミングの変化が少ないセッティングが可能です。
また、ノズルの閉鎖タイミングはタペットプレートの羽根の下側の切断で調整でき、加工形状の自由度が向上し、ノズルのコントロールがしやすくなります。

ご注意：従来型のセッティングとは異なる部分がありますので十分テストの上ご使用ください。

【スパイラルギアとヘリカルギアの効果と長所】
◇スパイラルギア(ピニオンギア・ベベルギアに採用)
・高いトルク伝達効率：らせん状の歯面が接触することで、同時に複数の歯が噛み合います。これにより、トルクの伝達がスムーズになり、大きな負荷にも耐えられます。
・騒音低減：歯同士の接触面積の増加と滑らかな噛み合いにより、振動や騒音が大幅に低減されます。
・耐久性の向上：歯面にかかる応力が分散されるため、摩耗が少なく長寿命を実現します。
※ピニオンギアはD型モーターシャフト用が付属しています。
弊社製「玄モーター」などのO型軸には使用できませんのでご注意ください。

◇ヘリカルギア(カウンターギア・セクターギアに採用)
・滑らかな動作：斜めに切削された歯形により、噛み合いが連続的で衝撃が少なくなります。
・高回転性能：高速回転時でも安定した伝達が可能で、射撃サイクルの向上に貢献します。
・静音性の向上：平歯車に比べて接触がスムーズなため、メカボックス内の騒音を低減します。

◇スパイラルベベルギアの仕様変更
・スパイラルベベルギアが構造上一体成型が難しく、組み立て式となっています。
・逆転防止用ドラムを従来のMIM成型からCNC切削加工に変更しガタが出にくいように改良しました。
・逆転防止爪を5枚から6枚に増やし、CNC別体加工の利点としてよりスムースな形状になっています。

【綿密なシム調整でさらなる性能アップ】
シム調整を精密に行うことで、ギア間のバックラッシュ(遊び)を最小限に抑え、効率的なトルク伝達とレスポンスの向上が期待できます。

【セット内容】
・セクターギア
・カウンターギア(スパーギア)
・ベベルギア
・ピニオンギア
・六角レンチ
・取付用ホーローセット

【ご注意】
・ブラシレスモーターのピニオンギア交換には技術と知識が必要です。自信がない場合や適切な工具がない場合は、専門のショップにご依頼ください。
・他社製ギアや従来型の平歯ギアとの併用はできません。
・スパイラルヘリカルギアセットのセクターギアのピストンを引く歯は平歯16枚(DSGは8枚)です。
・取り付けには加工や調整が必要な場合があります。
・ピニオン固定用ホーローセットにはネジゆるみ止め剤の塗布を行ってください。